Изготовление пресс-форм в Воронеже

Пресс-формы для пластмассы позволяют существенно ускорить серийное производство резиновых и пластиковых изделий — шин и корпусов для смартфонов, пластиковых стульев и бутылок, подошвы для кроссовок и предметов декора. Это основные элементы на конвейерном производстве, которые определяют форму изготавливаемых товаров: от того, насколько качественными, выверенными будут пресс-формы, зависит и качество, эксплуатационные характеристики, внешний вид конечной продукции.

Этапы производства пресс-форм

Изготовление пресс-форм осуществляется по определенному шаблону, который позволяет получить формы с нужными параметрами при минимальном расходе времени, сил и финансов.

Составляется грамотное ТЗ (техническое задание). Для того, чтобы получить идеальный результат, нужно четко представлять себе изначально, какими параметрами должна обладать пресс-форма. Брифинг с заказчиком, совместное составление технического задания позволяет определить оптимальный тип изделия, который максимально полно будет отвечать задачам производства.
Изготовление трехмерной модели изделия в масштабе 1:1, пресс-формы. Специалисты создают точную модель изделия, после чего вокруг него «наращивается» пресс-форма, точно повторяя контуры этого изделия.
Производство пресс-формы. На этом этапе формы создаются и закаляются, что наделяет их прочностью, надежностью, определяет их долговечность и устойчивость к негативным внешним воздействиям.
Сборка и пробная отливка. Важная стадия, на которой осуществляется сборка конструкции, подключение дополнительных систем и первая отливка. Чтобы убедиться, что созданная пресс-форма будет соответствовать самым строгим стандартам, полученную пробную форму специалисты проверяют на прочность, тестируют на соответствие всем параметрам, заявленным в техническом задании.
Доработка. В случае, если при проведении стресс-тестов были выявлены мелкие недочеты, конструкция дорабатывается. Также доработка требуется в случаях, если технически невозможно создать форму без последующей инструментальной обработки.

пресс форма для надува пласстиковых бутылок

Цены на изготовление

Изготовление пресс-формы позволяет немало сэкономить, оптимизировать производственные процессы. А сколько стоит сама пресс-форма для литья пластмасс? Точного ответа на этот вопрос вам не даст ни один специалист, потому как в каждом конкретном случае цены могут заметно различаться. Если говорить в общем, то конечная цена изделия формируется с учетом таких факторов, как:

Способ прессования.

Наиболее рациональный и экономичный вариант — пресс-формы для прямого прессования. Это лучшее решение, если необходимо изготавливать низкодетализированные изделия маленькими партиями — стоимость производства таким способом будет минимальна. Стоимость пресс-форм для литьевого прессования будет гораздо выше за счет необходимости использования литников и литниковой системы, зато такой способ позволят изготавливать элементы с большой глубиной и маленьким диаметром (благодаря литниковой системе расплавленный пластик способен проникнуть в самые труднодоступные места);

Количество плит.

Если речь идет об изготовлении простых деталей, то часто используют более дешевые двухплитные пресс-формы, состоящие из матрицы и пуансона. Соединяясь с формообразующим пакетом эти плиты составляют единое целое. Но нужно понимать, что при производстве двухплитных пресс-форм используется единственная плоскость разъема, что ограничивает сферу их применения. Для производства сложных изделий используют трехплитные пресс-формы: благодаря наличию двух плоскостей разъема раскаленная пластмасса может попасть в любую точку изготавливаемого изделия;

Запас прочности.

Определяет возможное число циклов использования пресс-формы, обозначается классом от 101 до 105, где 105 класс способен выдержать до 500 циклов, а формы 101 класса рассчитаны на 1 миллион изделий. Пресс-формы 105 класса производятся из мягких металлов и предназначены для прототипирования, при изготовлении форм 101 класса используется высококачественная закаленная сталь (это самые высокопроизводительные и дорогие пресс-формы). Если вы ищете золотую середину, выбирайте формы 103-104 класса, они не слишком дороги и рассчитаны на 500 000 циклов;

Тип литниковой системы.

Основная задача литниковой системы — подача в форму материала по отверстиям и трубкам. Есть системы холодноканальные: литник вместе с расплавом остывает, после чего его извлекают с отлитым объектом — по сути литники здесь являются одноразовым расходником. Такие формы надежнее, проще, но остается огромное количество неиспользуемого материала. Что касается горячеканальных литников, то здесь используются нагревательные элементы, позволяющие сохранять в системе равномерную температуру, так что литник не отвердевает и его можно использовать снова. К достоинствам горячеканальных систем можно отнести экономичность, высокую скорость в работе, но и цена у них больше;

Уровень автоматизации на производстве.

Автоматические формы реализуют полноценный цикл прессования, начиная от загрузки камеры с расплавленным материалом и заканчивая изъятием из литника прессовки — оптимальный вариант для изготовления изделий в промышленном масштабе, соответственно, стоимость таких пресс-форм будет максимальной. В мелкосерийном производстве используются ручные формы — в этом случае требуется участие мастера на протяжении всего процесса. Золотая середина — полуавтомат, который выполняет большую часть производственного цикла, а ручной труд требуется только на этапе отделения литника от отливки.

Виды пресс-форм и применение

Все многообразие пресс-форм делится на несколько групп. Если за отличительный признак взять принцип действия, то выделяют формы прямого прессования и литьевого. Первый вариант используется для работы с объектами простой формы (на матрицу формы выкладывается сырье, с помощью пуансона оно уплотняется, истончается, заполняя все углубления формы). Литьевые формы позволяют изготавливать большие объемы изделий разной сложности и конфигурации (залива сырья в такие формы осуществляется с помощью загрузочной камеры).

По характеру использования формы бывают съемными и стационарными. Первые не фиксируются на плитах литьевых машин, и по мере надобности убираются с них, чтобы извлечь готовую продукцию. Чаще встречаются стационарные пресс-формы, которые не нужно снимать с плит автомата для литья.

По расположению плоскости разъема выделяют формы с горизонтальными и вертикальными плоскостями. По числу одновременно формируемых изделий — одногнездные и многогнездные: в одногнездных за один цикл литья создается одно изделие, в многогнездных - два и более.

По принципу вынимания готовой продукции выделяют формы — с выталкивающими стержнями или вкладышами, со сталкивающей плитой, без выталкивателя.

О пресс-формах с горячеканальной и холодноканальной литниковой системой речь шла выше. Холодноканальная металлическая пресс-форма характеризуется невысокой стоимостью, надежностью, простотой в обслуживании и применении, но после завершения каждого цикла литья остается ненужный литник.

Наши преимущества

ГОСТ 27358-87 Пресс-формы для изготовления изделия из пластмасс.

Хотите заказать пресс-формы в Воронеже на максимально выгодных условиях? Будем рады видеть вас среди клиентов нашей компании и предложить индивидуальный подход к каждому заказчику, гарантию высокого качества пресс-форм любой сложности (благодаря использованию высокоточного современного оборудования), доступные цены. Мы ценим ваше время, а потому максимально оперативно обрабатываем и выполняем все поступающие заказы любого объема. Перед сдачей изготовленных форм мы проводим их испытание, чтобы вы были уверены — вы получаете качественный продукт. Ждем вас!